Интеллектуальная система перемотки с UV струйной печатью — кодировщик рулонных материалов

Для каких материалов и задач

Система предназначена для нанесения маркировки (дата, партия, штрихкод, QR-код и другие данные) на рулонные материалы в процессе перемотки:

• Этикетки в рулонах — самоклеящиеся, термотрансферные, любые форматы.
• Плёнки в рулонах — BOPP, CPP, PET, PE, металлизированная плёнка, ламинат.
• Бумага и картон в рулонах — мелованная бумага, крафт, подложки.
• Тканые ленты и маркировочные ленты — брендовые ленты, бирки, текстильные метки.

Ширина обрабатываемого материала: 30–480 мм, максимальный диаметр рулона 500 мм, максимальная масса рулона 50 кг.

Ключевые технические решения

Сенсорное управление 7" HMI + ПЛК + микро-ПК

Трёхуровневая система управления: цветной сенсорный экран 7 дюймов для настройки параметров и мониторинга, промышленный ПЛК и встроенный микро-ПК. Оператор задаёт параметры материала, скорость, режим работы и следит за статусом и аварийными сигналами непосредственно с панели — без внешнего компьютера.

Два режима работы

Пошаговый (step-by-step) — для изделий, требующих точной позиционной печати с остановом. Непрерывный (continuous) — для высокопроизводительных задач без остановки полотна. Выбор режима определяется типом материала и требованиями к качеству печати.

Четыре варианта системы нанесения маркировки

Базовая комплектация — UV струйный принтер с плазменной обработкой поверхности и UV-отверждением. Альтернативные варианты по запросу:

• TIJ (термальный струйный) — низкая стоимость расходников, простота обслуживания.
• CIJ (непрерывный струйный) — высокая скорость, работа на любых поверхностях.
• Лазерная маркировка — без расходных материалов, постоянная маркировка.

Выбор системы печати зависит от материала, требуемой скорости и типа наносимых данных.

Линейное управление натяжением — подача и намотка

Независимый контроль натяжения на размотке и намотке по линейному закону. Исключает провисание, растяжение и разрыв плёнки при разгоне и торможении. Критично для тонких и эластичных материалов — PE, CPP, тонкий PET.

Встроенные функции контроля процесса

Система отслеживает и управляет: скоростью разгона и замедления, защитой от ослабления полотна, меткой (белая метка или импульс от метки), счётчиком изделий. Все параметры фиксируются и отображаются в реальном времени на HMI.

Опциональная система автоматической правки полотна

Система коррекции положения полотна (framework rectify) с точностью ±0,25 мм — опциональная функция для материалов, склонных к боковому смещению при перемотке. Актуально для узких этикеток, металлизированных плёнок и тонких ламинатов.

Область применения

Система востребована на производствах, где требуется совместить перемотку рулонного материала с нанесением переменных данных — серийных номеров, дат изготовления и истечения срока, штрихкодов, QR-кодов, партийных номеров:

• Фармацевтическое производство — маркировка этикеток и упаковочных плёнок.
• Пищевая промышленность — кодирование упаковочных материалов.
• Косметика и бытовая химия — нанесение данных на этикетки в рулонах.
• Полиграфия и конвертинг — перемотка с контролем качества и счётом.
• Текстильная промышленность — маркировка тканых лент и бирок.